提高切削速度會(huì)縮短刀具壽命，并可能導(dǎo)致操作不穩(wěn)定，而改變切削深度或進(jìn)給量對(duì)刀具壽命影響極小。因此，要獲得最佳的切削效果，需要在減少切削速度的同時(shí)相應(yīng)比例地增加進(jìn)給量和切削深度。采用盡可能大的切削深度減少走刀次數(shù)，從而縮短加工時(shí)間。雖然過(guò)大的進(jìn)給量會(huì)影響工件質(zhì)量和表面粗糙度，但應(yīng)盡可能采用最大值。
大量實(shí)例表明，當(dāng)切削速度從180m/min提升到200m/min時(shí)，金屬去除率約增加10%，會(huì)對(duì)刀具壽命產(chǎn)生不利影響；當(dāng)將進(jìn)給量從0.2mm/r提升到0.3mm/r時(shí)，金屬去除率會(huì)提升50%，而且?guī)缀醪粫?huì)影響刀具壽命。
優(yōu)化切削條件的最后一步是選擇適當(dāng)?shù)淖畹统杀净蜃畲笊a(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)，然后使用切削速度來(lái)優(yōu)化該標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果。20世紀(jì)初，美國(guó)機(jī)械工程師F.W. Taylor開(kāi)發(fā)出了用于指導(dǎo)該選擇的模型。該模型顯示，對(duì)于給定的切削深度和進(jìn)給量組合，在特定的切削速度范圍內(nèi)，刀具的損耗是安全、可預(yù)測(cè)且可控的。在此范圍內(nèi)工作時(shí)，可以量化切削速度、刀具磨損和刀具壽命之間的關(guān)系，目標(biāo)是提高切削速度以降低加工時(shí)間成本，但刀具磨損的加快并不會(huì)過(guò)度增加切削刀具成本
