一、陶瓷刀片的種類及發(fā)展脈絡(luò)
陶瓷刀片的種類及發(fā)展：陶瓷刀片最明顯的發(fā)展線條是刀片的韌性依次增強(qiáng)：氧化鋁陶瓷刀片—-復(fù)合氧化鋁陶瓷刀片--氮化硅陶瓷刀片--立方氮化硼刀片。
在金屬切削領(lǐng)域，氧化鋁陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合稱為陶瓷刀片；在無(wú)機(jī)非金屬材料學(xué)中，立方氮化硼材料歸于陶瓷材料大類，立方氮化硼材料刀具的問(wèn)世，是陶瓷刀具的革命。我國(guó)華菱超硬作為國(guó)內(nèi)最早研究聚晶立方氮化硼材料的研究所之一，最近推出純氮化硼燒結(jié)體陶瓷刀片，其韌性和耐磨性能顯著增加。
二、陶瓷刀片的性能及適合加工材料
陶瓷刀片比硬質(zhì)合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質(zhì)合金在800℃時(shí)則變軟；所以陶瓷刀片更具有高溫化學(xué)穩(wěn)定性，可高速切削，但其缺點(diǎn)是氧化鋁陶瓷刀片的強(qiáng)度和韌性很低，容易破碎。因陶瓷刀片耐高溫，對(duì)高溫高速切削更有利，由于陶瓷熱導(dǎo)率低，高溫只在刀尖，高速切削所產(chǎn)生的熱量都隨切屑帶走，所以大部分研究者認(rèn)為：氧化鋁陶瓷刀片能夠，且最好高于硬質(zhì)合金切削的10倍線速度下進(jìn)行切削，才能真正體現(xiàn)陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)。
為了減低陶瓷刀片對(duì)破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時(shí)，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。盡管加入了這些添加劑，但是陶瓷刀片的韌性比硬質(zhì)合金刀片還是低得多。
另一個(gè)提高氧化鋁陶瓷刀片韌性的方法是在材料中加入結(jié)晶紋理或碳化硅晶須，通過(guò)這些特殊的平均起來(lái)僅有1納米直徑，20微米長(zhǎng)很結(jié)實(shí)的晶須，相當(dāng)程度地增加了陶瓷的韌性、強(qiáng)度和抗熱沖擊性能。單受其抗沖擊韌性限制，一直精車加工領(lǐng)域中使用。
和氧化鋁陶瓷刀片一樣，氮化硅陶瓷刀片比硬質(zhì)合金刀片有更高的熱硬性。它耐高溫與機(jī)械沖擊的性能也比較好，與氧化鋁陶瓷刀片相比它的缺點(diǎn)是在加工鋼時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性不足。可是，用氮化硅陶瓷刀片可在440m/min（1450ft/min）或更高的速度下加工灰鑄鐵。
陶瓷刀片的適合加工材質(zhì)：陶瓷刀片不能用于加工鋁，而對(duì)灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合?？墒菍?duì)這些材料而言，陶瓷刀片應(yīng)用成功，還需要刀片刃口的外觀及微觀質(zhì)量保證，并需要最佳的切削參數(shù)。
